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损伤或污染降低15crmo石油裂化管会降低耐腐蚀性能?

  • 发表时间:2020/06/20
  • 来源:鑫满源钢铁
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  15crmo石油裂化管的特点是拥有合金的成分得到的,铬的含有量起到决定性的作用。氧和铬发生化学反映形成氧化铬薄膜,这层薄膜保护着QZ35B焊管。只要有氧化铬薄膜存在,就是金属处于钝态,这样可以使15crmo石油裂化管具有防腐性。所以Q235B的防腐性能是由这一层氧化铬薄膜决定的。

  

  由于损伤或污染降低15crmo石油裂化管耐腐蚀性能:

  

  1、机械处理通常会使用机械或无机械污染表面。有机污染物可能由润滑油引起。像外来铁颗粒这样的无机污染物可能是由于同工具接触而引起的。通常15crmo石油裂化管所有各种表面污染都可能导致蚀斑。此外,外来铁颗粒野可能导致电化腐蚀。蚀斑和电化腐蚀都是局部腐蚀形式,开始需要用水处理。因此表面污染通常降低不锈钢的耐腐蚀性能。

  

  2、在薄膜被损伤和存在其他形式的污染的地方阻碍了钝化薄膜重新自然形成,因此可能发生腐蚀。15crmo石油裂化管所有有益的性能可能在加工处理过程中遭到破坏,如热处理或像焊接、切割、锯断、钻孔和弯曲这样的机械加工处理。由于这些处理的结果,15crmo石油裂化管表面的氧化保护薄膜通常被损伤或污染,不可能实现自发的和完全的钝化。因此,15crmo石油裂化管可能会产生局部腐蚀,甚至在相对弱的腐蚀条件下也会生锈。在使用的时候,可能导致终15crmo石油裂化管产品令人不满意,甚至更糟的是会使一个关键性的系统发生故障。

  

  3、15crmo石油裂化管在焊缝和靠近焊缝部位的内外两侧都引起了氧化的加速。因为有变色区域可以看得见氧化,颜色与氧化层的厚度有关。同焊接之前不锈钢上的氧化层相比,变色区的氧化层相对厚,并且成分被改变(铬减少),使得耐局部腐蚀能力降低。对于15crmo石油裂化管管子的内部,可通过使用一种适当的反吹方法使氧化和变色减至小。在15crmo石油裂化管焊接之后,常常有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理,以去除氧化层(有色)和重新恢复耐腐蚀性能。常常使用一种彩色的图,根据颜色的等级来决定焊缝是否需要酸洗。然而,这种决定是主观上的,原则上每种颜色表示存在氧化和受影响的氧化层,因此15crmo石油裂化管耐腐蚀性能降低。

  

  由以上可以看出Q235B的防腐性能有了显著的提高,时代在进步,科技也在进步,人们在15crmo石油裂化管的道路中不断探索,希望今后15crmo石油裂化管会更加的具有防腐型,更加的结实耐用。


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